| 
 公  称通  径 DN mm  | 
 灰    铸    铁    制  | 
 球墨铸铁制  | 
|||
| 
 公称压力PN,MPa  | 
|||||
| 
 0.25  0.60  1.0  | 
 1.6  2.5  4.0  | 
||||
| 
 单瓣卧式  | 
 多瓣卧式  | 
 双瓣立式  | 
 多瓣立式  | 
 单瓣卧式  | 
|
| 
 50  | 
 △  | 
 —  | 
 —  | 
 —  | 
 △  | 
| 
 65  | 
 △  | 
 —  | 
 —  | 
 —  | 
 △  | 
续表1
| 
 公  称  通  径 DN mm  | 
 灰    铸    铁    制  | 
 球墨铸铁制  | 
|||
| 
 公称压力PN,MPa  | 
|||||
| 
 0.25  0.60  1.0  | 
 1.6  2.5  4.0  | 
||||
| 
 单瓣卧式  | 
 多瓣卧式  | 
 双瓣立式  | 
 多瓣立式  | 
 单瓣卧式  | 
|
| 
 80  | 
 △  | 
 —  | 
 —  | 
 —  | 
 △  | 
| 
 100  | 
 △  | 
 —  | 
 —  | 
 —  | 
 △  | 
| 
 125  | 
 △  | 
 —  | 
 —  | 
 —  | 
 △  | 
| 
 150  | 
 △  | 
 —  | 
 —  | 
 —  | 
 △  | 
| 
 200  | 
 △  | 
 —  | 
 —  | 
 —  | 
 △  | 
| 
 250  | 
 △  | 
 —  | 
 —  | 
 —  | 
 —  | 
| 
 300  | 
 △  | 
 —  | 
 —  | 
 —  | 
 —  | 
| 
 350  | 
 △  | 
 —  | 
 △  | 
 △  | 
 —  | 
| 
 400  | 
 △  | 
 —  | 
 △  | 
 △  | 
 —  | 
| 
 450  | 
 △  | 
 —  | 
 △  | 
 △  | 
 —  | 
| 
 500  | 
 △  | 
 —  | 
 △  | 
 △  | 
 —  | 
| 
 600  | 
 △  | 
 —  | 
 △  | 
 △  | 
 —  | 
| 
 700  | 
 —  | 
 △  | 
 —  | 
 —  | 
 —  | 
| 
 800  | 
 —  | 
 △  | 
 —  | 
 —  | 
 —  | 
| 
 900  | 
 —  | 
 △  | 
 —  | 
 —  | 
 —  | 
| 
 1 000  | 
 —  | 
 △  | 
 —  | 
 —  | 
 —  | 
| 
 1 200  | 
 —  | 
 △  | 
 —  | 
 —  | 
 —  | 
| 
 1 400  | 
 —  | 
 △  | 
 —  | 
 —  | 
 —  | 
| 
 1 600  | 
 —  | 
 △  | 
 —  | 
 —  | 
 —  | 
| 
 1 800  | 
 —  | 
 △  | 
 —  | 
 —  | 
 —  | 
      注:立式止回阀也称作底阀。
4  技术要求
4.1  压力-温度等级
4.1.1  灰铸铁制止回阀的压力-温度等级应符合GB 4216的规定。
4.1.2  球墨铸铁制止回阀的压力-温度等级应符合GB l2232的规定。
4.2  工作条件
    卧式止回阀主要使用在水平管道上,当使用于垂直管道上时,其介质必须向上流动。立式止回阀适用于泵的吸入管末端,只适用于垂直管道。
4.3  阀体
4.3. 1  法兰应与阀体铸成整体,其连接尺寸和密封面的形状、尺寸应符合GB 4216和GB 9112、GB 9113的规定。
4. 3. 2  结构长度尺寸应符合GB 12221和表2的规定。
表2                                    mm  
| 
 公  称  通  径 DN  | 
 结    构    长    度  | 
|
| 
 PN≤1.0Mpa  | 
||
| 
 短  | 
 长  | 
|
| 
 1 200  | 
 1 400  | 
 2 300  | 
| 
 1 400   | 
 1 600  | 
 2 400  | 
| 
 1 600  | 
 1 800  | 
 2 800  | 
| 
 1 800  | 
 2 000  | 
 3 200  | 
4.3.3  阀体的最小壁厚按表3的规定。
表3阀体和阀盖的壁厚                            mm  
| 
 公 称 通 径 DN  | 
 阀体和阀盖最小壁厚  | 
|||||
| 
 灰  铸  铁  | 
 球  墨  铸  铁  | 
|||||
| 
 0.25  | 
 0.60  | 
 1.0  | 
 1.6  | 
 2.5  | 
 4.0  | 
|
| 
 MPa  | 
 MPa  | 
 MPa  | 
 MPa  | 
 MPa  | 
 MPa  | 
|
| 
 50  | 
 6  | 
 8  | 
 8  | 
 8  | 
 8  | 
 9  | 
| 
 65  | 
 6  | 
 8  | 
 8  | 
 9  | 
 9  | 
 10  | 
| 
 80  | 
 6  | 
 9  | 
 9  | 
 10  | 
 10  | 
 11  | 
| 
 100  | 
 8  | 
 9  | 
 9  | 
 11  | 
 11  | 
 12  | 
| 
 125  | 
 9  | 
 10  | 
 10  | 
 12  | 
 12  | 
 13  | 
| 
 150  | 
 9  | 
 10  | 
 10  | 
 14  | 
 14  | 
 15  | 
| 
 200  | 
 10  | 
 12  | 
 12  | 
 15  | 
 15  | 
 16  | 
| 
 250  | 
 12  | 
 13  | 
 13  | 
 | 
 | 
 | 
| 
 300  | 
 13  | 
 14  | 
 14  | 
 | 
 | 
 | 
| 
 350  | 
 14  | 
 15  | 
 15  | 
 | 
 | 
 | 
| 
 400  | 
 14  | 
 16  | 
 16  | 
 | 
 | 
 | 
| 
 450  | 
 15  | 
 17  | 
 17  | 
 | 
 | 
 | 
| 
 500  | 
 15  | 
 18  | 
 18  | 
 | 
 | 
 | 
| 
 600  | 
 16  | 
 20  | 
 20  | 
 | 
 | 
 | 
| 
 700  | 
 20  | 
 24  | 
 26  | 
 | 
 | 
 | 
| 
 800  | 
 20  | 
 24  | 
 26  | 
 | 
 | 
 | 
| 
 900  | 
 22  | 
 25  | 
 28  | 
 | 
 | 
 | 
| 
 1 000  | 
 22  | 
 26  | 
 30  | 
 | 
 | 
 | 
| 
 1 200  | 
 23  | 
 26  | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| 
 1 400  | 
 24  | 
 30  | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| 
 1 600  | 
 24  | 
 30  | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| 
 1 800  | 
 26  | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
注:表中壁厚数值仅适用于灰铸铁HT 200和球墨铸铁QT 400-18,对其它牌号的材料需另行计算。
4.3.4  端法兰的密封面应相互平行,其平行度按GB 1184的12级精度。
4.3.5  端法兰螺栓孔d0的轴线相对于法兰内孔轴线的位置度公差按表4的规定。
表4                                     mm  
| 
 螺栓孔直径d0  | 
 位置度公差φt   | 
| 
 11.0~17.5  | 
 ≤1.0  | 
| 
 22.0~30.0  | 
 ≤1.5  | 
| 
 33.0~48.0  | 
 ≤2.6  | 
| 
 56.0~62.0  | 
 ≤3.0  | 
4.3.6  公称压力PN≥2.5 MPa的阀体的端法兰和中法兰应为圆形的,其背面应加工或按GB l52.1~152.4的规定锪平。
4.3.7  体腔内各处流道截面积,不得小于公称通径的截面积。
4.3.8  阀座的内径(单瓣式)应与阀体的通径相等。
4.3.9  阀体上应设有限制阀瓣开启的机构,以便介质逆流时易于关闭。
4.4  阀盖
4.4.1  阀盖的最小壁厚按表3的规定。
4.4.2  阀盖与阀体的连接为法兰式,法兰密封面的型式除公称压力PN≤2.5MPa可采用平面式外,其它可采用凸凹式、榫槽式或梯形槽式,但应在订货合同中注明。
4.4.3  公称压力PN≥2.5MPa的阀盖法兰应是圆形的,其背面应加工或按GB 152.1~152.4的规定锪平。
4.4.4  阀盖与阀体的连接螺钉(或螺柱)数量不得少于4个
4.5  阀座和阀瓣
4.5.1  阀座与阀体、阀瓣密封圈与阀瓣的结合可采用任何形式,但必须保证使用中不松动、不脱落,结合处不泄漏。
4.5.2  阀座和阀瓣密封圈也可在阀体或阀瓣上直接加工或堆焊其它金属后加工出,其堆焊层加工后的厚度不得小于2 mm。
4.6  摇杆
    摇杆与阀瓣及阀体的连接必须转动灵活,并保证密封可靠,在使用中不脱落。
4.7  其它
4.7.1  过滤网上过滤孔的总面积应大于公称通径面积的1.5倍。
4.7.2  根据用户要求,止回阀可设置各种形式的缓冲装置。
4.8  材料
    止回阀主要零件的材料按JB/T 5300的规定选用。
5  试验方法
    止回阀的压力试验按GB/T 13927的规定。
6  标志、包装、运输、贮存
6.1  止回阀的标志按GB 12220的规定。
6.2 止回阀的包装、运输、贮存按GB/T 12252的规定。
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